客戶的信任來(lái)自我們的品質(zhì)，2020年7月3日，我公司承接5套大型不銹鋼筒體，筒體用途是生產(chǎn)樹脂用的，對(duì)質(zhì)量要求較高，同軸度保證在0.05mm之內(nèi)，筒體表面粗糙度Ra0.8，對(duì)我們加工來(lái)說是一個(gè)巨大的考驗(yàn)，此筒體重量達(dá)5噸，材質(zhì)為316L不銹鋼，加工過程中容易變形，參數(shù)選用不當(dāng)會(huì)對(duì)表面粗糙度有很大影響

因此套筒體為返修零件，客戶焊接過程中出現(xiàn)問題，我公司重新進(jìn)行焊接，主要焊接方法有以下注意事項(xiàng)：

大型不銹鋼筒體焊接變形控制輔具,包括內(nèi),外弧平板和頂絲,內(nèi),外弧平板是一邊為圓弧形邊的平板,圓弧形邊的圓弧半徑與筒體的半徑相同;頂絲固定連接在平板的與筒體的縱焊縫相對(duì)點(diǎn)的兩邊,頂端朝向平板的圓弧形邊.使用時(shí),在裝焊平臺(tái)上畫出筒體內(nèi)外圓周的裝配基準(zhǔn)線,將筒體弧段吊裝在平臺(tái)上按線就位,測(cè)量縱縫兩側(cè)在自由狀態(tài)下的不附線長(zhǎng)度段長(zhǎng)度和角度,按不附線長(zhǎng)度和角度選擇輔具,將輔具點(diǎn)焊在筒體上,對(duì)筒體縱縫交替施焊,并根據(jù)縱縫變形情況調(diào)整焊接順序和輔具上的頂絲.本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:避免了筒體的焊后機(jī)械校形和熱校形工序;焊接過程中的變形量可以直接觀察到,可采取技術(shù)措施調(diào)節(jié);輔具構(gòu)造簡(jiǎn)單,使用方法簡(jiǎn)單.